피코레이저 흑자제거, 공장에서 직접 겪은 변화
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작성자 백프로 메일보내기 이름으로 검색 댓글 0건 조회 1회 작성일 26-09-06 12:14본문
공장 자동화 라인을 관리한 지 어느덧 10년이 넘었습니다. 그동안 가장 골칫거리였던 게 뭐냐고 묻는다면, 저는 주저 없이 이물질 관리라고 말할 거예요. 배터리나 전자제품처럼 정밀한 제품을 다루는 곳이라면 누구나 공감하실 텐데, 먼지 한 톨, 작은 금속 파편 하나가 제품 불량으로 이어지거든요. 특히 EV나 ESS 같은 대형 배터리 셀은 더 민감해서, 청소 한 번 잘못하면 로스가 어마어마하게 발생합니다.
작년에 저희 회사에서도 드디어 그 고민을 해결할 장비를 도입했어요. 바로 자동으로 롤을 교체해 주는 건식 세정장비인데, 기존에 쓰던 방식과는 비교가 안 될 정도로 편하더라고요. 예전에는 하루 일과를 마치고 나면 롤 교체하느라 시간을 다 보냈어요. 장비를 멈추고, 사람이 직접 들어가서 더러워진 롤을 떼어내고, 다시 새것으로 갈아 끼우는 작업. 한 번 하는 데 30분은 기본이었고, 하루에도 여러 번 반복하다 보니 생산성이 떨어질 수밖에 없었죠. 그런데 이 장비는 상부와 하부 청소가 동시에 되고, 폭도 600mm라서 넓은 기판도 한 번에 처리할 수 있어요. 게다가 롤 교체 시점이 되면 장비가 스스로 감지해서 자동으로 새 롤로 바꿔치기 해버립니다. 처음에는 이 기능이 실제로 작동하는지 반신반의했는데, 막상 돌려보니 정말 사람 손이 필요 없더라고요.
이 장비를 도입하고 나서 불량률이 눈에 띄게 줄었습니다. 저희가 관리하는 라인 기준으로 한 달 전후를 비교했을 때, 이물질 때문에 발생하는 불량이 약 40 정도 감소했어요. 수치로 보니까 더 신뢰가 가더라고요. 게다가 롤 교체 시간이 줄어드니까 그 시간에 다른 설비 점검을 할 수 있어서 업무 효율도 좋아졌습니다. 사실 처음에 이 장비를 검토할 때 가장 걸렸던 게 가격이었어요. 솔직히 건식 세정장비가 시중에 몇 가지 있는데, 이물질 제거 성능이 좋은 모델은 대부분 천만 원을 훌쩍 넘기더라고요. 저희처럼 중소기업 입장에서는 부담스러운 게 사실이죠. 그런데 도입하고 나서 계산해 보니, 불량률 감소와 생산성 향상으로 인한 절감액이 생각보다 커서 투자 대비 효과가 확실하다는 결론이 나왔습니다.
이런 장비 덕분에 저희 회사도 작년에 흑자 전환에 성공했어요. 물론 장비 하나만으로 된 건 아니겠지만, 생산 효율이 좋아지니 전체적인 수익 구조에 긍정적인 영향을 준 건 분명해요. 업계에서 이물질 제거 기술이 점점 중요해지는 추세더라고요. 특히 이차전지나 반도체처럼 고부가가치 제품일수록 더 깨끗한 환경이 <a href="https://yoonbitskin.com/" target="_blank" id="findLink">브이로어드밴스</a>필수니까요. 저도 <a href="https://yoonbitskin.com/" target="_blank" id="findLink">흑자제거</a>처음에는 비싼 장비<a href="https://yoonbitskin.com/" target="_blank" id="findLink">피코레이저</a> 도입을 두고 반대<a href="https://yoonbitskin.com/" target="_blank" id="findLink">피코토닝</a>하는 입장이었는데,<a href="https://yoonbitskin.com/" target="_blank" id="findLink">피코프락셀</a> 지금은 오히려 더<a href="https://yoonbitskin.com/" target="_blank" id="findLink">브이로</a> 일찍 도입하지 못<a href="https://yoonbitskin.com/" target="_blank" id="findLink">피코하이</a>한 걸 아쉬워하고 있어요.
혹시 저처럼 이물질 관리 때문에 골치 아프신 분들이 계시다면, 이런 자동화 장비를 한번 고민해 보시길 권해요. 물론 모든 공장에 맞는 건 아닐 수 있어요. 생산 품목이나 공정 특성에 따라 적합한 장비가 다르니까요. 하지만 대량 생산을 하면서 품질 관리에 어려움을 겪고 계신다면, 분명히 해결책이 될 수 있다고 생각합니다. 저희처럼 흑자 전환을 꿈꾸는 중소기업이라면 더욱더요. 긴 글 읽어주셔서 감사합니다. 저의 경험이 조금이나마 도움이 되었으면 좋겠네요.
작년에 저희 회사에서도 드디어 그 고민을 해결할 장비를 도입했어요. 바로 자동으로 롤을 교체해 주는 건식 세정장비인데, 기존에 쓰던 방식과는 비교가 안 될 정도로 편하더라고요. 예전에는 하루 일과를 마치고 나면 롤 교체하느라 시간을 다 보냈어요. 장비를 멈추고, 사람이 직접 들어가서 더러워진 롤을 떼어내고, 다시 새것으로 갈아 끼우는 작업. 한 번 하는 데 30분은 기본이었고, 하루에도 여러 번 반복하다 보니 생산성이 떨어질 수밖에 없었죠. 그런데 이 장비는 상부와 하부 청소가 동시에 되고, 폭도 600mm라서 넓은 기판도 한 번에 처리할 수 있어요. 게다가 롤 교체 시점이 되면 장비가 스스로 감지해서 자동으로 새 롤로 바꿔치기 해버립니다. 처음에는 이 기능이 실제로 작동하는지 반신반의했는데, 막상 돌려보니 정말 사람 손이 필요 없더라고요.
이 장비를 도입하고 나서 불량률이 눈에 띄게 줄었습니다. 저희가 관리하는 라인 기준으로 한 달 전후를 비교했을 때, 이물질 때문에 발생하는 불량이 약 40 정도 감소했어요. 수치로 보니까 더 신뢰가 가더라고요. 게다가 롤 교체 시간이 줄어드니까 그 시간에 다른 설비 점검을 할 수 있어서 업무 효율도 좋아졌습니다. 사실 처음에 이 장비를 검토할 때 가장 걸렸던 게 가격이었어요. 솔직히 건식 세정장비가 시중에 몇 가지 있는데, 이물질 제거 성능이 좋은 모델은 대부분 천만 원을 훌쩍 넘기더라고요. 저희처럼 중소기업 입장에서는 부담스러운 게 사실이죠. 그런데 도입하고 나서 계산해 보니, 불량률 감소와 생산성 향상으로 인한 절감액이 생각보다 커서 투자 대비 효과가 확실하다는 결론이 나왔습니다.
이런 장비 덕분에 저희 회사도 작년에 흑자 전환에 성공했어요. 물론 장비 하나만으로 된 건 아니겠지만, 생산 효율이 좋아지니 전체적인 수익 구조에 긍정적인 영향을 준 건 분명해요. 업계에서 이물질 제거 기술이 점점 중요해지는 추세더라고요. 특히 이차전지나 반도체처럼 고부가가치 제품일수록 더 깨끗한 환경이 <a href="https://yoonbitskin.com/" target="_blank" id="findLink">브이로어드밴스</a>필수니까요. 저도 <a href="https://yoonbitskin.com/" target="_blank" id="findLink">흑자제거</a>처음에는 비싼 장비<a href="https://yoonbitskin.com/" target="_blank" id="findLink">피코레이저</a> 도입을 두고 반대<a href="https://yoonbitskin.com/" target="_blank" id="findLink">피코토닝</a>하는 입장이었는데,<a href="https://yoonbitskin.com/" target="_blank" id="findLink">피코프락셀</a> 지금은 오히려 더<a href="https://yoonbitskin.com/" target="_blank" id="findLink">브이로</a> 일찍 도입하지 못<a href="https://yoonbitskin.com/" target="_blank" id="findLink">피코하이</a>한 걸 아쉬워하고 있어요.
혹시 저처럼 이물질 관리 때문에 골치 아프신 분들이 계시다면, 이런 자동화 장비를 한번 고민해 보시길 권해요. 물론 모든 공장에 맞는 건 아닐 수 있어요. 생산 품목이나 공정 특성에 따라 적합한 장비가 다르니까요. 하지만 대량 생산을 하면서 품질 관리에 어려움을 겪고 계신다면, 분명히 해결책이 될 수 있다고 생각합니다. 저희처럼 흑자 전환을 꿈꾸는 중소기업이라면 더욱더요. 긴 글 읽어주셔서 감사합니다. 저의 경험이 조금이나마 도움이 되었으면 좋겠네요.
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